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一种用于石英试管的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及石英清洗技术领域,具体来说,涉及一种用于石英试管的清洗装置。

背景技术:

石英试管是晶体合成和生长过程中常用的容器,为了保证晶体的纯度,石英管在使用前需要进行清洗。目前,石英管清洗的方式主要是将其放于卧式清洗槽中,通过酸泡、喷淋、烘干等工序实现,这样的清洗方式需要配备专门的清洗房、大量专用设备和清洗液,投入成本大,清洗过程繁琐,效率低,而且清洗过程中容易使得石英试管之间出现碰碎,存在安全隐患。

针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于石英试管的清洗装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种用于石英试管的清洗装置,包括壳体,所述壳体为空腔结构,所述壳体内设有底座、支架和盖板,所述底座位于支架的底端,所述盖板通过转轴设于支架顶端,所述底座内设有放置腔,所述放置腔内设有旋转电机,所述旋转电机的输出轴连接有支撑杆,所述支撑杆贯穿所述底座延伸至壳体内,且所述支撑杆内设有固定槽,所述固定槽内设有顶升气缸,所述顶升气缸的输出轴连接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶端贯穿所述支撑杆连接有顶板,所述顶板的底端设有若干组环形压板,所述环形压板的底端设有橡胶软垫,所述支撑杆介于所述顶板和底座之间固定连接有放置板,所述放置板且对应所述环形压板开设有与所述环形压板相适配的放置口,所述放置口内设有橡胶圈,所述支架顶端和底端分别设有进水口和出水口,且所述支架内还设有水泵和若干组喷头,所述水泵位于所述支架底端,所述喷头位于支架内壁。

进一步的,所述底座和所述支撑杆连接处设有轴承。

进一步的,所述放置板为圆形结构。

进一步的,所述环形压板为圆形结构。

进一步的,所述放置口至少为六个,且所述放置口等距环形阵列排布。

进一步的,所述环形压板至少为六个,且所述环形压板等距环形阵列排布匹配所述放置口。

本实用新型的有益效果:通过顶升气缸作用下的伸缩杆带动顶板,使得顶板和放置板之间设有间隔,从而将石英试管放置于放置口内,而顶升气缸向下活动联动环形压板与石英试管顶口接触,在旋转电机和水泵联动下的喷头作用下配合石英试管的清洗剂,有效的对石英试管进行清洗,另外橡胶软垫和橡胶圈保护石英试管不受清洗损坏,而放置口的多个设置可以方便同时清洗多个石英试管,省时省力,提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的用于石英试管的清洗装置的结构示意图;

图2是根据本实用新型实施例的用于石英试管的清洗装置的环形压板结构示意图。

图中:

1、底座;2、支架;3、盖板;4、转轴;5、放置腔;6、旋转电机;7、支撑杆;8、固定槽;9、顶升气缸;10、伸缩杆;11、顶板;12、环形压板;13、橡胶软垫;14、放置板;15、放置口;16、橡胶圈;17、进水口;18、出水口;19、水泵;20、喷头;21、轴承;22、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例,提供了一种用于石英试管的清洗装置。

如图1-2所示,根据本实用新型实施例所述的用于石英试管的清洗装置,包括壳体22,所述壳体22为空腔结构,所述壳体22内设有底座1、支架2和盖板3,所述底座1位于支架2的底端,所述盖板3通过转轴4设于支架2顶端,所述底座1内设有放置腔5,所述放置腔5内设有旋转电机6,所述旋转电机6的输出轴连接有支撑杆7,所述支撑杆7贯穿所述底座1延伸至壳体22内,且所述支撑杆7内设有固定槽8,所述固定槽8内设有顶升气缸9,所述顶升气缸9的输出轴连接有伸缩杆10,所述伸缩杆10的顶端贯穿所述支撑杆7连接有顶板11,所述顶板11的底端设有若干组环形压板12,所述环形压板12的底端设有橡胶软垫13,所述支撑杆7介于所述顶板11和底座1之间固定连接有放置板14,所述放置板14且对应所述环形压板12开设有与所述环形压板12相适配的放置口15,所述放置口15内设有橡胶圈16,所述支架2顶端和底端分别设有进水口17和出水口18,且所述支架2内还设有水泵19和若干组喷头20,所述水泵19位于所述支架2底端,所述喷头20位于支架2内壁。

借助于上述技术方案,通过顶升气缸9作用下的伸缩杆10带动顶板11,使得顶板11和放置板14之间设有间隔,从而将石英试管放置于放置口15内,而顶升气缸9向下活动联动环形压板12与石英试管顶口接触,在旋转电机6和水泵19联动下的喷头20作用下配合石英试管的清洗剂,有效的对石英试管进行清洗,另外橡胶软垫13和橡胶圈16保护石英试管不受清洗损坏,而放置口15的多个设置可以方便同时清洗多个石英试管,省时省力,提高工作效率。

另外,在一个实施例中,对于上述底座1来说,所述底座1和所述支撑杆7连接处设有轴承21。采用该方案,轴承21的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度;可以有效的保证支撑杆7在旋转电机6作用下稳定工作,提高清洗装置的使用寿命。

另外,在一个实施例中,对于上述放置板14来说,所述放置板14为圆形结构;所述放置口15至少为六个,且所述放置口15等距环形阵列排布。采用该方案,放置板14的圆形结构,有效的保障了在旋转电机6工作下的稳定性,而等距环形阵列排布可以保护石英试管清洗时不受影响,防止产生碰撞,提高装置的安全性。

另外,在一个实施例中,对于上述环形压板12来说,所述环形压板12为圆形结构;所述环形压板12至少为六个,且所述环形压板12等距环形阵列排布匹配所述放置口15。采用该方案,环形压板12的圆形结构,有效的匹配了放置板14的圆形结构,而等距环形阵列排布匹配所述放置口15,有效的封闭了放置口15中的石英试管,增强了清洗的效率。

综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过顶升气缸9作用下的伸缩杆10带动顶板11,使得顶板11和放置板14之间设有间隔,从而将石英试管放置于放置口15内,而顶升气缸9向下活动联动环形压板12与石英试管顶口接触,在旋转电机6和水泵19联动下的喷头20作用下配合石英试管的清洗剂,有效的对石英试管进行清洗,另外橡胶软垫13和橡胶圈16保护石英试管不受清洗损坏,而放置口15的多个设置可以方便同时清洗多个石英试管,省时省力,提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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